錘破在生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)各種毛病,出現(xiàn)故障需求及時(shí)處理。下面和大家共享錘破的常見(jiàn)故障及處理辦法。
1、錘破的常見(jiàn)毛病及處理辦法
1. 軸承發(fā)熱
原因:軸承規(guī)劃選型不妥、設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求、裝置質(zhì)量不良、振蕩要素、潤(rùn)滑不良、軸承的磨損及配合失效、V型帶拉緊力過(guò)大、檢修辦法不妥、環(huán)境將溫度過(guò)高。
處理辦法:加注適量潤(rùn)滑脂;清洗軸承;軸承座的加工精度需到達(dá)要求;替換軸承等。
詳細(xì)了解請(qǐng)點(diǎn)擊:錘破軸承發(fā)熱怎么辦?別憂慮,9大處理辦法為你保駕護(hù)航!
2. 出料粒度過(guò)大
原因:錘頭磨損過(guò)大;篩條開(kāi)裂。
處理辦法:替換錘頭;替換篩條。
3. 彈性聯(lián)軸節(jié)發(fā)生敲擊聲
原因:銷(xiāo)軸松動(dòng);彈性圈磨損。
處理辦法:泊車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母;替換彈性圈。?
4. 產(chǎn)值削減
原因:篩條縫隙被阻塞;加料不均勻。
處理辦法:泊車(chē),整理篩條縫隙中的阻塞物;調(diào)整加料組織。
5. 機(jī)器內(nèi)部發(fā)生敲擊聲
原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件開(kāi)裂。
處理辦法:泊車(chē),整理破碎腔;查看襯板的緊固情況及錘與篩條之間的空隙;替換開(kāi)裂零件。
6. 發(fā)生振蕩
原因:替換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。
處理辦法:卸下錘頭、按分量挑選錘頭,使每支錘軸上錘的總分量與其相對(duì)錘軸上錘的總分量相等,即靜平衡到達(dá)要求;替換錘頭;替換銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或替換三角盤(pán)或圓盤(pán);緊固地腳螺栓。
7. 軸承抱死
原因及處理辦法請(qǐng)點(diǎn)擊:錘破軸承抱死怎么回事?如何處理?找對(duì)原因,對(duì)癥下藥!
2、錘破的保護(hù)與保養(yǎng)
1.定時(shí)查看設(shè)備
查看螺絲是否松動(dòng)、潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好、零部件(中心進(jìn)料管,錐形蓋,葉輪,下賤道襯管,圓周防護(hù)裝置和鉗口等)是否受損,如果磨損嚴(yán)峻,請(qǐng)及時(shí)修理或替換。一起,必須根據(jù)原始零件參數(shù)替換替換零件的分量,型號(hào)和尺寸。最好在運(yùn)用前查看設(shè)備,以保證設(shè)備的正常作業(yè),一起還能夠延伸機(jī)器的壽命,削減保護(hù)保養(yǎng)的費(fèi)用。
2.做好潤(rùn)滑作業(yè)
要根據(jù)設(shè)備要求來(lái)挑選潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
3.在工作時(shí)要做到設(shè)備上面無(wú)雜物,無(wú)灰塵等。
4.操作規(guī)范,如出現(xiàn)異常一定要停止運(yùn)用,然后檢修,等毛病排除了方可持續(xù)運(yùn)用。
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